普通仓库-库存准确率低,立体仓库有效避免

日期:2018-11-15 15:46:30 / 人气: / 来源:自动化立体仓库厂家

 

       从业十几年来,经常被人问到,“库存准确率要达到多少就是一个高效的仓库,就是一个优秀的仓库管理人员”,那么今天我们就来扒一扒关于库存准确率的事情。

  库存准确率是仓库进出存管理的基础,也是电商企业正常运作的底层支撑。大家通俗意义上理解的库存准确率多数是指库存的数量是否正确,实物的数量是否与账面的数量一致。影响库存数量准确率的因素有很多,例如下面的这几个方面:

  1.盗窃

  毋庸置疑,盗窃仍然是仓库库存准确率下降的一个重要的因素。

  2。收货数量错误

  在收货过程中,由于对货物的识别或数量清点的失误,导致库存账面数量与实物数量发生的差异。

  3.发货数量错误

  在拣货、发货过程中,发错货,多发货,少发货等问题造成的数量差异。

  4。掉落

  商品由于存储过程中保管不当,会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。

  以上这些方面造成了大多数仓库库存数量准确率较低,管理及操作人员在运作中也实践了各种方式来规避如上情况的发生,比如全仓视频监控、收发货的条码扫描、分区分岗的责任划分以及对于相似、易错货品的分开摆放和拣货、复核、称重等流程和方式上优化都大幅提高了库存数量的准确率,然而,一个高效的仓库仅仅数量准确是不够的,库存的结构准确率才是衡量一个仓库运作水平的关键指标。

  库存结构准确率也被理解为库存的透明化管理,包括但不限于如下几个方面:

  1.货品来源

  库存的商品不会没来由增加,也不会没来由减少,当某天你发现某个货品出现问题或者破损的时候,你知道这些东西是哪个订单收进来的吗?是哪天的哪个供应商送过来的吗?是你正常采购的东西还是用户退货回来质检合格准备再销售的?局促无措的仓管此时能做的只有盘损,可如何追责呢?下次如何避免呢?还是要一直亡羊而无从补牢。

  不同的订单入库会有不同的特点,采购入库、调拨入库和退货入库都有各自特点,对货品来源于的精确管控也是精细化仓库管理的重要一环。

  2.货品位置及移动轨迹

  货品从入仓开始,不会在一个位置一直存放下去,出于操作效率和库存空间管理的需求,经常会发生库存位置的移动,以及在拣货过程中对货品位置的改变,账面库存显示有100件某商品,但在库内可能有80件刚收完货正在上架还没有完成,有10件在移库途中,有5件正在拣货车上,2件在打包台上,3件已打包完成正在称重等。对于一个正常运作的仓库,清晰的全局库存视图对管理的作用不言而喻。而整个货品从入到出的全生命周期移动轨迹是否能够记录,是否能够追溯,也是精细化库存管理重要的衡量指标。

  3.包装形态

  这个一说大家就容易明白,货品在库内1000件,假定100件一箱,但未必仓内就是10箱整货,而仓内到底有几箱整货几箱零货,对于出库分拣的效率影响会非常大,同时,对于整箱与拆零是否分区存放,如果提高拆零订单的拣货作业效率,如果优化波次及拣货路径这些改日再开专题讨论。

  4。批次状态

  曾经发生过一件真实的事情,相信类似的事情每天都还在重演。一家知名的连锁餐饮企业,库房管理人员某天上班,发现库内异味非常大,查找了半天发现来源是一堆几个月前入库的牛肉,上面的标签显示已过期很久了。肯定有人会说,这个仓库的操作人员不会做先进先出吗?拣货的时候不知道去看一下有没有生产日期更早的吗?仓管不盘点的吗?是的,这一连串的追问都是有道理的,但每个仓库的管理水平都有局限,各种KPI考核指标、薪资体系以及人性都会要求作业人员以最符合个人利益的方式,用最小的代价完成每一个库内操作。

  诚然,仓库管理可以简单的一言以蔽之,进销存管理。但精细化的仓库管理远不止进销存那么简单,为企业节省每一分钱,并高效的完成每一单发货任务是仓库管理者始终的追求,而在保证库存数量准确率的同时,我们也不应该忽视库存结构的准确率,因为结构会影响到我们的每一步操作。

       立体仓库为全自动库存管理,自动盘点、出入库,电脑大数据全部记录在案,极大地增加了库存准确率。

 

 


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